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Techniques d'amélioration continue en production
33 méthodes et outils pour développer les savoir-faire
de: Robert Chapeaucou

 
 
   
 
 

Présentation par l'éditeur

L'amélioration continue est un formidable levier de progrès pour les entreprises industrielles. Il s'agit de fédérer l'effort individuel et collectif vers la recherche d'aménagements peu coûteux dont l'accumulation conduit, à petits pas mais durablement, à des résultats appréciables. Cela suppose un véritable engagement des personnels de fabrication qui doivent s'approprier des activités d'organisation traditionnellement réservées aux spécialistes des services fonctionnels.

S'appuyant sur la logique de la Total Productive Maintenance (TPM), cet ouvrage propose un développement des savoir-faire à travers 33 modules de formation, axés sur les quatre principales valeurs d'exploitation de l'outil de production :

  • la performance des machines,
  • la consommation des matières,
  • l'efficience de la main-d'oeuvre,
  • la gestion des flux.

Ces modules présentent les outils méthodologiques visant à combler l'écart entre le niveau idéal de performance et le niveau réellement constaté. En fait, organiser le combat contre toutes les pertes d'exploitation et concrétiser durablement le processus de progrès.

Avec le souci de communiquer dans le langage courant des ateliers et de clarifier les concepts d'organisation, ce guide est conçu pour les responsables d'encadrement et les techniciens de tous horizons, mais plus particulièrement pour les personnels opérateurs, véritables artisans de l'amélioration continue.

Au sommaire

  • Audit performance machine
  • Audit performance matière
  • Audit performance main d'oeuvre
  • Audit performance flux
  • Affichage
  • Amdec
  • Animation par objectifs
  • Art d'instruire
  • Autocontrôle
  • Automaintenance
  • Brainstorming
  • Changement rapide d'outil
  • Cinq Pourquoi
  • Cinq S
  • Conduite d'un projet
  • Déroulement de procédé
  • Diagnostic d'anomalies
  • Diagnostic état machine
  • Diagramme causes-effet
  • Economie de mouvements
  • Equilibrage d'une ligne
  • Ergonomie
  • Implantation
  • Kanban
  • Maintenance préventive
  • Manutentions
  • Mesure de temps
  • Observations instantanées
  • Pareto-ABC
  • Planning d'atelier
  • Poka Yoke
  • Polyvalence
  • Simogramme
  • Conclusion
  • Bibliographie