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Alliance des Consultants Industriels Francophones



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Expertises en méthodes industrielles
& logistique de production

par Claude DUVERGER

 

Méthodes :
Détermination des cycles de production (chronométrage, vidéo)
Implantation d’ateliers
Equilibrage de lignes
Etude et amélioration des conditions de travail
Mise en place chantier SMED (réglages, séries)

Logistique de production :
Organisation approvisionnement bord de ligne
Mesure de la charge par secteur d’approvisionnement

Trente-cinq ans d’expérience au sein d’entreprises diverses ( Grand groupe – Pmi ) m’ont permis d’acquérir les compétences nécessaires pour être opérationnel de suite, en agissant en toute sérénité et impartialité tout obtenant la confiance des opérateurs, condition indispensable pour mener à bien des actions efficaces .

Mode d’intervention : J’interviens en sous-traitance de technicité ou de capacité pour vous aider dans la réalisation de vos projets face aux enjeux d’aujourd’hui pour des besoins tels que :

Détermination des temps
Analyse de poste
Equilibrage de ligne
Validation de vos données techniques ( gammes )

La fiabilité et la crédibilité de la mesure des cycles, ne peut se faire qu’à partir d’une technique approfondie par l’expérience. Des cycles de production bien maîtrisés, renforcent la motivation des opérateurs et améliorent le climat social. Celui-ci peut être tendu par exemple sur une ligne d’assemblage mal équilibrée. Ainsi l’utilisation du chronomètre est bien acceptée, lorsque ceci se passe en toute transparence et information des opérateurs sur la méthodologie.

Conditions d’intervention : Mes interventions s’effectuent principalement dans les entreprises manufacturières, là où la communication et les échanges jouent un rôle important. C’est sur le terrain que l’on rencontre les problèmes et c’est à partir du terrain avec la participation active des opérateurs que l’on trouve les solutions qui améliorent les conditions de travail amenant ainsi à des résultats immédiatement mesurables. ( automobile, aéronautique, bois ameublement, electro-ménager )

Statut : J’interviens à titre indépendant depuis 1986, en facturant un prix de journée. Le nombre de journées est défini à partir des besoins de l’entreprise Je suis mobile tant sur le plan national, qu’international.


Domaines d’intervention :

Amélioration de l’efficacité en atelier :
Analyse de déroulement, flux des produits entre postes de travail
Analyse des postes de travail (environnement, ergonomie, sécurité)
Optimisation des modes opératoires

Exemple : Richbond (Maroc) ameublement - Formation Action 1 mois
OBJECTIF : Améliorer le performance de l’atelier usinage et montage

Principe d’analyse de déroulement
Méthodologie de détermination des temps
Adéquation charge/capacité
Mise en place de fiches kanban (fabriquer un besoin)
Simulation d’implantation

Gain en fin d’action 10% estimation à terme 35%

Détermination des temps :
Chrono-analyse par la méthode BTE avec jugement d’allure
Moyen vidéo
Observations instantanées
Méthodes MTM
& MTM-UAS

Exemple : Dantherm climatiseurs - 2 mois
OBJECTIF : Remettre à jour les temps d’usinage et d’assemblage sur 3 produits représentatif

Mesure des temps de cycle par chrono

Analyse des postes de travail
Redéfinition des modes opératoires
Diminution des temps d’attente, suppression dans certains cas (simogramme)

Gain de productivité 30 %

Smart automobiles - 1,5 mois
OBJECTIF : Valider les temps alloués par la méthode MTM sur ligne d’assemblage châssis (26 p)

Analyse des modes opératoires
Chiffrage des opérations élémentaires avec barème

Gain de productivité 12%

Gestion des données techniques :
Validation des gammes de fabrication
Mise à jour des temps alloués
Elaboration de standards de temps

Exemple : PSA pièces détachés - 5 mois
OBJECTIF : Validation des gammes de conditionnement (450 gammes)

Gammes obsolètes (non utilisées 7,7%)

Gammes non conformes (21 %)

Gain sur écart de temps 23%

Cepem électro-ménager Vendôme - 6 mois
OBJECTIF : Validation des temps alloués (980 références

Relevé des temps par chrono

Gain sur écart de temps 19%

Mesure de la saturation des moyens :
Simogramme d’activité
Détermination du taux d’utilisation machines et main-d’œuvre par cycle de production
Analyse des temps d’attente

Exemple : Mc Cormick boîte de vitesse tracteur - 3 mois
OBJECTIF : Optimiser l’utilisation MO sur ligne d’usinage ( 6 opérateurs 9 postes )

Analyse des temps MO et machines

Elaboration des simogrammes d’activité

Mise en évidence des temps d’attente homme / machine
Répartition des opérations élémentaires

Gain passage de 6 à 4 opérateurs sur 9 postes 33%

Equilibrage de ligne :
Temps unitaire par poste
Nombre de postes et d’opérateurs

Saturation des opérateurs

Exemple : Airwell climatiseurs - 2 mois
OBJECTIF : Accroître la production à capacité identique

Analyse d’une ligne d’assemblage 36 postes

Analyse des modes opératoires

Relevé des temps de cycle ( chrono )

Répartition des opérations élémentaires

Gain de productivité 32%

Esswein : lave linge - 4 mois
OBJECTIF : Augmenter la production de 40 appareil/h à 55 appareil/h

Mesure des temps alloués sur une ligne de 58 postes

Détermination du nombre d’opérateurs pour nouvel objectif

Répartition des opérations élémentaires

Augmentation de la capacité de 58 à 61 postes soit 5% - Gain de production 37%

Amélioration continue :
Mise en place de chantier 5 S, SMED, Hoshin

Exemple : PSA conditionnement pièces détachés - 2 mois
OBJECTIF : Réduire le nombre de chariots élévateur par une optimisation de leur utilisation.

Mise en place de chantier hoshin

Analyse des flux matière

Détermination des cycles d’approvisionnement (déplacement en charge, à vide)
Transfert d’opérations élémentaires

Gain de 4 chariots sur 16 soit 25%

Analyse rouge-vert :
Répartition des opérations à VA et sans VA

Exemple : RVI assemblage moteurs
OBJECTIF : Recenser les opérations non liées directement à la valeur ajoutée

Analyse des modes opératoires

Transfert hors ligne d’opérations sans VA

Gain de production 6%

Management visuel :
Tableaux de bord
Indicateurs de performance

Exemple : Richbond ameublement
Mise en place de suivi de la production (tps passé – tps alloués – quantité écart sur objectifs)
Suivi des arrêts machines sur tps passé
Suivi des rebuts quantité bonne sur quantité produite

Analyse des pertes ou gaspillages :
Les pertes ou gaspillages sont assimilables à des dépenses inutiles, les réduire voire les supprimer revient donc à les transformer en gains potentiels. Ces pertes sont recensées lors de la mesure des temps (analyse du mode opératoire), de l’analyse des postes de travail ou des flux.

Pertes liées à l’équipement :
Pannes
Réglages
Micro-arrêts
Changement d’outils…,

Pertes liées à la main d’oeuvre :
Management
Organisation poste de travail, ligne

Rapidité d’exécution
Logistique…,

Quelques Références :
Renault / Etude des cycles de production sur 12 lignes d’usinage ( méthodes MODAPTS ). Détermination des capacités nécessaires
Hays logistique ( plate forme de distribution ) / Analyse des circuit de picking et du taux d’utilisation des engins en charge, à vide, déplacements
Sogerma ( aéronautique ) / Mesure par chronométrage des cycles de production sur une ligne d’assemblage de jet
Cepem ( electro-ménager ) / Remise à jour des temps alloués sur lignes de montage d’appareil de cuisson, validation des gammes
Valéo (équipementier) Italie / Détermination des temps et équilibrage de lignes de montage commandes sous volant
Hermès ( cuir ) / Elaboration des gammes de montage et définition des modes opératoires. Mesure des temps alloués
Richbond ( ameublement ) Maroc / Définition des nomenclatures et gammes de fabrication sur le produit le plus représentatif, analyse des flux produit interne, analyse des postes de travail et des modes opératoires.
SNMTP ( engins de travaux publics ) Algérie / Mesure des temps alloués par chronométrage, renseignement des gammes de fabrication
Palais du vêtement ( habillement ) Mali / Organisation de l’atelier de coupe, optimisation de la production par modification des modes opératoires



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